Comment Glenn et Joanna ont optimisé l’efficacité de notre entrepôt
Notre entrepôt n’a pas toujours été si bien organisé. Grâce à travail acharné de deux de nos employés, et au dévouement de leurs équipes, nos zones d’entrée et de sortie des marchandises sont aujourd’hui bien plus efficaces. Cette amélioration faisait partie d’une initiative à l’échelle de l’entreprise qui était d’optimiser l’efficacité des processus et supprimer le gaspillage.
Glenn Crawshaw gère l’entreposage et la logistique interne. Joanna Lewandowska est la cheffe d’équipe et gestionnaire de notre hall d’expédition. Ensemble, ils ont collaboré pour identifier des moyens d’utiliser l’espace plus efficacement afin de garantir un flux constant de marchandises entrant et quittant la ligne de production.
Flux constant de la production
La priorité pour Glenn était de réorganiser l’entrepôt. Trouver les pièces prenait trop de temps, malgré l’adoption d’un nouveau système informatique de lecture de codes-barres. Parfois, cette opération ralentissait la production, voire finissait par l’interrompre.
« Le but numéro un pour l’entrée des marchandises est d’alimenter la ligne de façon efficace et à temps », explique Glenn. « Nous avons commencé par regrouper les appareils similaires sur les étagères et les avons classés par popularité. » Les châssis des appareils qui sont utilisés le plus souvent ont également été rapprochés de la ligne de production.
« Nous avons gagné 45 minutes par jour en améliorant notre processus de collection des pièces pour la ligne de production », ajoute Glenn. « Nous pouvons dorénavant fournir les sous-ensembles requis avant même qu’ils ne soient demandés, plutôt que d’arrêter la ligne pendant que nous les cherchons. »
Borg & Overström continue de connaître une croissance de 15 à 25 % année après année. Grâce à ces changements, nous disposons d’une plus grande capacité d’entreposage sans avoir à agrandir l’entrepôt ou la main d’œuvre. « Nos employés ont réussi à faire face à cette croissance grâce à des systèmes fluidifiés », explique Glenn. « Bien que nous devrons bientôt élargir l’équipe, cela est un bon exemple de son efficacité ».
Gain d’espace dans le hall d’expédition
Joanna a également noté que les opérations dans le hall d’expédition pourraient gagner en efficacité. « On manquait de place, il y avait des palettes partout », se rappelle-t-elle. L’espace de travail étant principalement occupé par le stockage des palettes, l’équipe peinait à conditionner et étiqueter efficacement les envois prêts à être expédiés.
Glenn et Joanna ont pensé à introduire un système de remorque, c’est-à-dire que les appareils sortant de la ligne sont conditionnés, étiquetés et chargés directement sur la remorque. « La remorque attend dans la cour, toute la journée, et est chargée graduellement », ajoute Glenn. « Cela a permis des opérations bien plus efficaces et nous n’avons plus d’appareils emballés qui occupent sans raison l’espace de travail. Cela a également permis à nos produits d’être livrés selon les normes élevées de qualité attendues de Borg & Overström».
Avoir une bonne équipe est crucial au changement
Glenn et Joanna conviennent qu’avoir une bonne équipe en place a été crucial dans l’application des changements. « Nous sommes beaucoup plus organisés aujourd’hui et nous avons une excellente équipe », nous confie Joanna. « Il faut écouter les gens, comprendre ce dont ils ont besoin, savoir ce qu’ils veulent. Avant la mise en œuvre de ces améliorations, nos employés quittaient le travail systématiquement après dix-sept heures, même s’ils étaient censés terminer leur journée à cette heure-là », explique-t-elle. « J’ai parlé à Glenn de mon objectif de finir à 16 h 45. J’utilise ces 15 minutes pour faire en sorte que tous les rapports sont effectués. Ce n’est pas grand-chose, mais les employés sont contents de pouvoir rentrer chez eux à l’heure ».
L’amélioration vient d’un effort collectif
Nous valorisons et récompensons les bonnes idées et avons récemment introduit un nouveau programme de valorisation de l’innovation. Tout membre d’équipe peut librement présenter une idée, suivant certains critères précis. Si ce changement mène à une économie, nous verserons 10 % des économies réalisées sur 12 mois au membre de l’équipe qui a suggéré cette idée.
L’optimisation continue de nos produits et services est un effort collectif chez Borg & Overström. Si vous souhaitez rejoindre une équipe de Borg & Overström, consultez notre page Carrières pour découvrir les postes actuellement à pourvoir.
